实战案例：陶瓷平板膜系统实现高纯度提纯与近零粉体损耗

沃克林目前正为一家知名电子粉体制造企业提供技术支持，协助其解决高纯球形氧化铝粉体生产中，末段水洗与除铁工艺所面临的一系列技术难题。

客户面临的主要难点包括：

→ 传统水洗/过筛工艺中，珍贵细粉损耗严重，生产效率低下

→ 电导率难以稳定达到 ≤10 μS/cm 的目标

→ 铁杂质影响产品白度及其在客户终端应用中的性能表现

→ 机械搅拌存在引入污染的风险

→ 工艺需采用40—50°C热水以加速离子溶出，而传统PVDF有机膜难以长期稳定承受该工况

沃克林团队成功研发出一套集成式陶瓷平板膜系统，直击上述痛点。截至目前，该集成系统已有四条产线在客户工厂稳定运行，表现十分可靠。

该系统在本项目中的运行原理：

→ 固含量约30%的球形氧化铝浆料，在膜槽内以40~50°C热水进行洗涤

→ 在受控的酸碱洗涤条件与升温环境下，杂质元素被促进溶解并离子化。这些杂质离子随透过水被持续排出，而经净化的球形氧化铝粉体则被保留在膜槽内

→ 我们的无机陶瓷平板膜孔径为80±20 nm，可高效分离高电导率废水，同时使珍贵粉体的截留率接近100%

→ 气泡搅拌提供温和混合与防沉降效果，彻底消除机械污染风险

→ 系统集成电磁除铁装置，实现水洗与除铁同步进行

→ 电导率、pH值及压力的在线监测，保障工艺过程的稳定可控

项目当前进展成果：

→ 透过水澄清

→ 粉体电导率已从100 μS/cm持续降低，正稳步逼近≤10 μS/cm的目标值

→ 相较传统方法，粉体损耗大幅降低

→ 产品白度稳定，批次质量高度一致

→ 凭借高可靠性的粉体品质，客户终端订单持续增长

本项目充分展示了陶瓷平板膜在实际生产场景中的应用价值——不仅在水处理环节表现卓越，更已成为客户高价值电子材料生产工艺中不可或缺的一环，助力实现更高产率、更优纯度与更稳定的运行表现。

我们始终致力于以定制化陶瓷膜解决方案，帮助客户切实解决生产中的实际难题。