沃克林售后保障体系：为您的项目全程护航

| 我们售出的不仅是产品，更是一份安心守护

在沃克林，我们深信：产品的交付，只是服务的起点。

一台性能卓越的设备，背后必须有一套可靠、专业、响应迅速的售后体系作为支撑。正是这份理念，推动我们不断打磨服务流程，构建起覆盖“安装—检漏—调试—维护”全链路的一站式服务保障，确保设备稳定运行，创造持续价值。

沃克林一站式售后服务

| 灵活安装支持，满足多元项目需求

我们深知，不同客户面临的现场条件与技术要求各不相同。为此，沃克林提供组件整装与膜元件现场指导安装两种灵活服务模式，旨在精准匹配客户的项目节奏与工程实际情况。

图 | 工程师现场安装膜组件 & 膜组件整机出货

整机组件安装

整套膜组件在出厂前即在沃克林工厂完成全部组装与膜元件安装工序。我们配备经验丰富的专业技工，严格执行工艺标准，确保组件结构牢固、膜片定位精准。组装完毕后，经由专用物流渠道，将完整组件安全运抵现场。

✅ 核心优势：大幅降低现场安装复杂度与时间成本，适用于对效率、标准化有较高要求的项目。

膜元件安装

如客户选择自行设计加工膜组件，我们亦可单独提供高性能膜元件，并附配精准尺寸图纸与成熟组件设计参考。

专业技术工程师也将依据客户需要，随膜元件一同抵达现场，全程指导安装、演示关键步骤，确保膜元件在客户自有组件中正确、无损安装，有效避免因操作不当导致的性能或部件损失。

| 双重检漏机制，从源头杜绝泄漏风险

“检漏” 是确保膜系统长期稳定、高效运行的基石。这不仅是安装流程中的关键一步，更是沃克林专业售后服务的核心体现。我们通过 “工厂+现场”双重检漏机制，为每一套系统从源头到现场建立起严密的防线，杜绝泄漏隐患。

第一重：源头把控，出厂前的“单体检阅”

膜元件出厂前，每一片都必须经过严格的单体检漏测试，任何有泄漏缺陷的膜元件都会被识别并作废，以确保出厂的膜元件不存在任何问题。

✅ 核心目标：确保每一片交付到客户手中的膜元件，从基础材料层面就是完全可靠的。

图 | 单片膜元件检漏

第二重：现场验证，安装前的“系统总检”

当膜组件运抵现场，在正式安装就位前，我们的专业技术工程师会执行更为系统的现场检漏。我们采用行业通行的水中气泡法，整个过程标准、严谨：

→ 标准流程：将膜组件完全浸没于清水中，通过专业设备向其内部充入气体，并将测试气压稳定在50kPa，保压观察20分钟。

→ 两种结果，一目了然：

情景一：顺利通过，安心安装

当压力表示值稳定，且水面在保压期间无连续或明显气泡产生，则表明该组件密封性完美，检漏合格。工程师随即出具检漏合格确认单，安装团队即可进行后续精准安装。

图 | 保压50kPa期间无连续或明显气泡产生

情景二：发现泄漏，精准定位

如果系统压力无法稳定或水面出现持续气泡，表明存在泄漏点。此时，沃克林工程师会立即进行问题排查，凭借其资深的应用经验，系统性排查膜片、接口、管道连接等所有可能部位，直至精确定位泄漏点并解决所有问题，重新检漏至合格为止。

图 | 泄漏排查

我们的承诺：

沃克林的双重检漏，不只是流程，更是对责任的坚守。我们力求在系统投运前，排除一切潜在风险，为项目的长期稳定运行，奠定最坚实的基础。

| 陶瓷膜系统专业调试，保障设备高效启运

设备安装与检漏完成后，系统调试是确保设备从静态安装转向高效运行的关键阶段。沃克林派遣资深工程师现场指导，执行全面检查与精细化调试。

图 | 调试现场

服务内容包括：

→ 管道、阀门、仪表的系统状态核查，排除任何可能影响开机运行的物理隐患

→ 系统冲洗、参数初始化设定

→ 运行压力与流量的初步调校

→ 自动逻辑控制验证

→ 现场对客户操作人员进行启停、监控与应急处理培训

我们致力于让每一套交付的系统，都能平稳、高效地投入运行，并确保客户团队具备基础运维能力。

沃克林环保科技，不止于产品制造

在沃克林，售后服务不是产品的附加项，而是品牌承诺的延伸，是客户信任的基石。

我们将持续优化服务流程、提升技术响应能力，只为让您真正感受到：选择沃克林，不仅是选择了一款好产品，更是选择了一个值得托付的长期伙伴。

如有任何技术问题或服务需求，欢迎随时联系沃克林售后服务团队！